Nieuwe betonrecepturen verlagen CO₂-uitstoot met 75 procent: ‘Het liefst had ik helemaal geen cement gebruikt’

Sander van der Meijs
Sander van der Meijs
13 maart 2026
2 min

Bouwer TBI en betonproducenten Voorbij Prefab en VBI zeggen de oplossing te hebben gevonden voor de hoge CO₂-uitstoot bij de productie van beton. Cement is wat dat betreft de grote boosdoener en in hun zogeheten NEXT level casco, waarmee nu vier huizen worden gebouwd in Roosendaal, wordt juist dat cement voor een groot deel vervangen. 

“Voor prefab beton ligt de grootste winst in cementreductie”, zegt Niki Loonen, adviseur duurzaam beton bij TBI WOONlab. “Door minder cement te gebruiken en alternatieve bindmiddelen toe te passen, en materialen toe te voegen die CO opslaan, kunnen we de impact van beton drastisch verlagen.” 

Volgens het Betonakkoord zou het gemiddelde CO₂-niveau van traditioneel beton op 204 kg CO₂ per m³ moeten liggen. Bij Voorbij Prefab hebben ze de betonmengsels de afgelopen jaren stap voor stap verlaagd en produceren ze nu standaard op 115 kg CO₂ per m³. In de betonwanden wordt ook nog biochar verwerkt, waardoor CO₂ permanent in het materiaal wordt opgeslagen. Zo wordt de impact nog verder verlaagd.

Vloeren zonder cement

In de kanaalplaatvloeren van VBI die binnen de seriematige woningbouw zijn toegepast, zit zelfs helemaal geen cement. Dat vermindert de CO-impact van de woningen nog verder. Met die combinatie is het prefab casco ontstaan met de laagste CO₂-footprint van Nederland.

“Het liefste had ik gezien dat het hele casco gemaakt was van cementloos beton”, zegt Dick van Ginkel, technisch innovatiemanager bij TBI WOONlab. “Maar voor cementvervangers zijn er nog geen normen. Voor deze vloeren was een gelijkwaardigheidsverklaring nodig van de gemeente.” Gemeente Roosendaal was heel meewerkend op dit vlak, maar de woningen helemaal van cementloos beton maken was een brug te ver.

“Het belangrijkste uitgangspunt was laten zien dat vernieuwing mogelijk is”, gaat Van Ginkel verder. “Als sector moeten we een stap hoger gaan acteren om onze CO-ambities waar te maken. Door samen te werken met verschillende partijen kunnen we die innovatie ook echt realiseren.”

Demonstratie voor toekomstige toepassingen

De eerste toepassing van het NEXT level casco vindt plaats in project Beekhof in Roosendaal, waar TBI bouwbedrijf Hazenberg de betoncasco’s van vier woningen heeft gerealiseerd. Het project fungeert als demonstratie voor toekomstige toepassingen en laat zien hoe innovatieve oplossingen daadwerkelijk op de bouwplaats kunnen worden toegepast.

Whitepapers

Innovatie in uitvoering: industrieel bouwen

Wees voorbereid op de bouwplaats van de toekomst.

Resultaatgericht Samenwerken (RGS).

RGS is een gestructureerde methode die vastgoedprofessionals direct ondersteunt bij kwaliteitsverbetering, kostenefficiëntie en verduurzaming.

Kennis over het Dak: bouw, energie, ventilatie

Alles over het dak en de energiehuishouding. Voor professionals uit de bouw- en installatiebranche.